液晶屏工艺流程

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   随着20世纪90年代中后期韩国企业的加入和21世纪初台湾企业的加入，全球LCD行业至今形成了韩国、台湾、日本三强鼎立的格局，出现了日本索尼、韩国三星、LG电子等世界液晶屏行业的龙头企业，在市场中占据主导地位。全球的LCD产业呈现一个金字塔形的产业结构日韩在LCD技术的研究方面遥遥领先于其它国家，尤其在大型LCD面板生产方面处于绝对领先地位，在小于30英寸的中小面板生产上，台湾占有较大份额，并积极投入大面板研究，而需要较低技术和大量操作工人的面板生产后段工序逐步转移到我国。
     液晶屏工艺流程

   下图是生产线上未贴偏振片之前的液晶屏整个构成，由上下两块ITO玻璃，液晶屏生产是个复杂的过程，在众多繁杂的制备工艺环节中，由于人工操作或者技术原因，会产生多种的外观缺陷。

    与玻璃上的表面瑕疵不同，ITO线路是镀在玻璃表面上透明导电薄膜，对于ITO透明线路缺陷的枪测，需要采用不同的成像方式对其进行检测。ITO薄膜的全称是铟锡氧化物半导体透明导电膜，它是一种具有良好透明导电性能的金属化合物，具有禁带宽、可见光谱区光透射率高和电阻率低等特性，广泛地应用于平扳显示器件、太阳能电化、特殊功能窗口涂层及其他光电器件领域，是目前LCD、PDP、OLED、触摸屏等各类平扳显示器件唯一的透明导电电极材料。如图所示是银有ITO线路的玻璃在触摸屏上的应用，其主要原理是当用户触摸电容屏时，由于人体电场，用户手指和ITO线路形成一个耦合电容，因为工作面上接有高频信号，于是手指吸收走一个很小的电流，这个电流分别从屏的四个角上的电极中流出，且理论上流经四个电极的电流与手指头到四角的距离成比例，控制器通过对四个电流比例的精密计算，从而得出位置。ITO线路的制作首先是在玻璃基底上锻上ITO膜，然后通过涂胶、曝光、湿影、刻蚀等工芭制作而成的。在制作ITO线路的过程当中，难免会造成各种各样的缺陷，如短路、断路等，如果不对这些缺陷进行检测和修复的话，将造成LCD、触摸屏等智能终端产品使用质量的下降，甚至无法使用。因而，对制作好ITO线路的玻璃进行ITO线路缺陷检测有着重要的意义。

参考文献：
【1】LCD外观缺陷检测与识别系统设计_徐伟
【2】基于机器视觉的玻璃表面质量检测若干技术问题的研究_谢世斌